Всё о футеровке валов и роликов: от видов до применения в промышленности

Футеровка валов и роликов – это технологический процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлических изделий. Этот слой может быть выполнен из различных материалов, таких как резина, полиуретан, керамика или композитные составы, и служит для улучшения эксплуатационных характеристик оборудования. Компания «Гумапром» (https://gumaprom.com/p1403223470-obrezinivanie-valov-rolikov.html) является одним из лидеров в области обрезинивания валов, роликов, барабанов, колес предлагая широкий спектр услуг и материалов для различных отраслей промышленности.

Зачем нужна футеровка?

Футеровка валов и роликов выполняет ряд важных функций:

• Защита от износа: Нанесенный слой предохраняет металлическую основу от абразивного, коррозионного и ударного воздействия, значительно продлевая срок службы оборудования.
• Улучшение сцепления: Футеровка обеспечивает необходимое сцепление между валом/роликом и транспортируемым материалом, предотвращая проскальзывание и обеспечивая равномерное движение.
• Снижение уровня шума и вибрации: Эластичные футеровочные материалы амортизируют удары и вибрации, что приводит к снижению уровня шума в производственных помещениях и повышает комфорт работы.
• Предотвращение налипания материала: Специальные виды футеровки обладают антиадгезионными свойствами, предотвращая налипание транспортируемых веществ (например, липких полимеров, влажных сыпучих материалов).
• Электроизоляция: Некоторые футеровочные материалы обладают диэлектрическими свойствами и могут использоваться для электроизоляции валов и роликов.
• Химическая стойкость: Футеровка может обеспечить защиту металлической основы от агрессивных химических сред.

Основные виды футеровки:

Выбор материала и технологии футеровки зависит от условий эксплуатации оборудования, типа транспортируемого материала и предъявляемых требований к рабочим характеристикам. Рассмотрим основные виды футеровки:

1. Резиновая футеровка (обрезинивание валов): Это один из наиболее распространенных и экономически выгодных видов футеровки. Резина обладает высокой эластичностью, хорошим сопротивлением износу, абразивному воздействию и вибрации. В зависимости от условий эксплуатации применяются различные типы резин:
   • Натуральный каучук (NR): Обладает высокой эластичностью, прочностью на разрыв и хорошей износостойкостью при низких температурах. Применяется в конвейерных системах для транспортировки сыпучих материалов, текстиля и других легких грузов.
   • Стирол-бутадиеновый каучук (SBR): Характеризуется хорошей износостойкостью, устойчивостью к истиранию и старению. Широко используется в различных отраслях промышленности.
   • Нитрильный каучук (NBR): Обладает высокой стойкостью к маслам, нефтепродуктам и растворителям. Применяется в оборудовании, контактирующем с агрессивными средами.
   • Хлоропреновый каучук (CR): Отличается хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям, озону, теплу и химическим веществам. Используется в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.
   • Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): Характеризуется отличной стойкостью к озону, ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и многим химическим веществам. Применяется в наружных установках и в химической промышленности.
   • Силиконовый каучук (SI): Обладает широким диапазоном рабочих температур, отличной эластичностью и химической стойкостью. Используется в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.
   • Фторкаучук (FKM): Характеризуется превосходной стойкостью к высоким температурам и агрессивным химическим веществам. Применяется в экстремальных условиях эксплуатации.

   Процесс обрезинивания валов может осуществляться различными методами, включая холодную и горячую вулканизацию. Выбор метода зависит от типа резины, размеров вала и требований к качеству покрытия.

2. Полиуретановая футеровка: Полиуретан является синтетическим эластомером, обладающим высокой прочностью на разрыв, стойкостью к абразивному износу, маслам, растворителям и атмосферным воздействиям. Полиуретановая футеровка обеспечивает отличное сцепление и долговечность. Применяется в тяжелых условиях эксплуатации, например, в горнодобывающей, металлургической и деревообрабатывающей промышленности.
3. Керамическая футеровка: Керамические материалы обладают исключительной твердостью и износостойкостью, что делает их идеальным выбором для защиты оборудования, подвергающегося интенсивному абразивному воздействию. Керамическая футеровка применяется в горно-обогатительной, цементной и энергетической промышленности для защиты валов и роликов, контактирующих с твердыми и абразивными материалами.
4. Композитная футеровка: Композитные материалы сочетают в себе свойства различных материалов, что позволяет создавать покрытия с заданными характеристиками. Например, могут использоваться комбинации резины и керамики для обеспечения как амортизации, так и высокой износостойкости.

Технологии нанесения футеровки:

Существует несколько основных технологий нанесения футеровки:

• Холодная вулканизация: Процесс соединения резинового слоя с металлической поверхностью с использованием специальных клеев без применения высоких температур. Подходит для футеровки крупногабаритных изделий и для ремонтных работ.
• Горячая вулканизация: Процесс вулканизации резиновой смеси на металлической поверхности под воздействием высокой температуры и давления в специальных вулканизационных прессах или автоклавах. Обеспечивает более прочное и долговечное соединение.
• Напыление полиуретана: Полиуретан наносится на поверхность вала или ролика методом напыления с использованием специального оборудования. Позволяет создавать бесшовные покрытия различной толщины и конфигурации.
• Приклеивание керамических элементов: Керамические плитки или сегменты приклеиваются к металлической поверхности с использованием высокопрочных клеевых составов.

Области применения футерованных валов и роликов:

Футерованные валы и ролики находят широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Конвейерные системы: Приводные, натяжные, отклоняющие и поддерживающие ролики с резиновой или полиуретановой футеровкой обеспечивают надежную транспортировку различных грузов.
• Полиграфическое оборудование: Валы с резиновой футеровкой используются в печатных машинах для подачи бумаги, нанесения краски и лака.
• Текстильная промышленность: Валы с резиновой или полиуретановой футеровкой применяются в прядильных, ткацких и отделочных машинах для протяжки и обработки ткани.
• Металлургическая промышленность: Валы и ролики с полиуретановой или керамической футеровкой используются в прокатных станах и другом оборудовании, работающем в условиях высоких нагрузок и абразивного износа.
• Бумажная промышленность: Валы с резиновой футеровкой применяются в бумагоделательных машинах для формирования и сушки бумажного полотна.
• Пищевая промышленность: Валы и ролики с силиконовой или полиуретановой футеровкой, обладающей гигиеническими свойствами, используются в оборудовании для переработки пищевых продуктов.
• Горнодобывающая и обогатительная промышленность: Валы и ролики с полиуретановой или керамической футеровкой применяются в дробильном, мельничном и транспортировочном оборудовании, работающем с абразивными материалами.

Заключение:

Футеровка валов и роликов является важным технологическим процессом, позволяющим значительно повысить надежность, долговечность и эффективность работы промышленного оборудования. Компания «Гумапром» (https://gumaprom.com/) предлагает широкий спектр услуг по обрезиниванию и футеровке валов и роликов с использованием различных материалов и технологий, обеспечивая оптимальное решение для любых производственных задач. Правильный выбор материала и технологии футеровки позволяет снизить затраты на обслуживание и ремонт оборудования, увеличить срок его службы и повысить качество выпускаемой продукции.