Технології 2D та 3D гнуття дроту: точність та можливості

Сучасні технології гнуття дроту відкривають широкі можливості для виготовлення деталей складної геометричної форми з високою точністю. 2D гнуття та особливо 3D гнуття дозволяють створювати компоненти, що відповідають найвищим вимогам промисловості.

Технологічні можливості сучасного обладнання

Виробництво виробів з дроту здійснюється на автоматизованих верстатах з ЧПУ, що забезпечують:

• Обробку дроту діаметром від 0,3 до 12 мм
• Мінімальний радіус гнуття від 1D (одного діаметра)
• Максимальну довжину виробу до 1000 мм
• Точність позиціонування ±0,01 мм
• Складність форми до 20 згинів з кутами від 0 до 360 градусів

3D гнуття дроту дозволяє формувати вироби складної просторової конфігурації в автоматичному режимі. Кожен рух інструменту контролюється комп’ютером, що забезпечує ідеальну геометрію навіть при виготовленні таких складних виробів як торсіонна пружина, скоба фіксатора чи пружина стопор.

Етапи виробничого процесу

Виготовлення високоточних виробів включає кілька послідовних етапів:

1. Вхідний контроль матеріалів — перевірка хімічного складу, механічних властивостей та геометрії дроту
2. Підготовка виробництва — розробка керуючих програм, налаштування обладнання
3. Виробничий процес:
   • Правка та калібрування дроту
   • Формування виробу на автоматизованому обладнанні
   • Термічна обробка для стабілізації форми
   • Нанесення захисних покриттів

Матеріали для виготовлення пружинних елементів

Для забезпечення оптимальних характеристик використовуються різні марки сталей:

Пружинні сталі:

• EN10270-DH — з високою пружністю та втомною міцністю
• EN10270-SH — стійка до динамічних навантажень
• EN10270-SM — для виробів легкої промисловості

Нержавіючі сталі:

• AISI 302, AISI 324 — з корозійною стійкістю
• AISI 301, SUS 301 — для харчової промисловості
• AISI 304 — з жаростійкими властивостями

Типи виробів та їх застосування

Технології 2D і 3D гнуття дозволяють виготовляти широкий спектр виробів:

Пружинні елементи:

• Торсіонна пружина (пружина кручення) — для створення крутного моменту
• Пружина скоба — для фіксації та пружного з’єднання
• Пружина стопор — для обмеження руху в механізмах
• Пружина захисна — для запобігання пошкодженню вузлів

Кріпильні елементи:

• Скоба з дроту — для швидкого з’єднання деталей
• Скоба фіксатора — для надійної фіксації
• Гачок — для підвішування та кріплення
• Шплінт — для запобігання самовільному роз’єднанню

Кожен виріб проходить багатоступеневу систему контролю якості, що включає перевірку геометричних параметрів та тестування механічних властивостей.

Переваги сучасних технологій гнуття

Використання передових технологій формування дроту надає ряд суттєвих переваг:

• Висока точність і стабільність геометричних параметрів
• Можливість виготовлення складних просторових форм
• Швидке переналаштування обладнання
• Економічна ефективність при серійному виробництві
• Можливість виготовлення прототипів та малих партій

Співпраця з досвідченими виробниками, такими як завод ВІТУС, дозволяє отримати високоякісні вироби з дроту, що відповідають найвищим вимогам сучасної промисловості.